Met die ontwikkeling van nuwe tegnologie het die vervaardiging van nylon 6 in die geledere van grootskaalse hoë-nuwe tegnologieë ingestap.Volgens die verskillende gebruike kan die polimerisasieproses van nylon 6 in die volgende verdeel word.
1. Twee-stadium polimerisasie metode
Hierdie metode is saamgestel uit twee polimerisasiemetodes, naamlik pre-polimerisasie- en na-polimerisasiemetodes, wat gewoonlik gebruik word in die vervaardiging van industriële koordstof met hoë viskositeit.Die twee polimerisasiemetodes word verdeel in voor-polimerisasie-drukvorming en na-polimerisasie-dekompressie.In die produksieproses word druk- of dekompressiebehandeling uitgevoer volgens die vergelyking van polimerisasietyd, individueel in die produk en lae-polivolume.Oor die algemeen is die post-polimerisasie dekompressie metode beter, maar dit verg meer belegging, en 'n hoër koste, gevolg deur hoë druk en normale druk in terme van koste.Die bedryfskoste van hierdie metode is egter laer.In die pre-polimerisasie-druk- en na-polimerisasie-dekompressie-produksiemetodes, tydens die drukstadium, word die bestanddele van die produksie gemeng en dan alles in die reaktor geplaas, en dan word die water-ontsluitringreaksie en gedeeltelike polimerisasiereaksie uitgevoer by 'n spesifieke temperatuur.Die proses is 'n endotermiese reaksie.Die hitte is geleë op die boonste deel van die polimeerbuis.Tydens die drukproses bly die polimeer vir 'n tydperk in die polimeerbuis en gaan dan in die polimeriseerder in, waar die viskositeit van die geproduseerde polimeer ongeveer 1,7 sal bereik.
2. Deurlopende polimerisasiemetode by die normale druk
Hierdie metode word gebruik vir die vervaardiging van die huishoudelike lint van nylon 6. Kenmerke: Groter deurlopende polimerisasie word aangeneem met 'n temperatuur van tot 260 ℃ en 'n polimerisasietyd vir 20 uur.Die oorblywende oligomeer in die seksie word verkry wanneer die warm water teen die stroom gaan.DCS-verspreidingstelselbeheer en lugdroog van ammoniakgas word ook aangeneem.Die proses van monomeerherwinning gebruik die tegnologieë van deurlopende drie-effek verdamping en konsentrasie en diskontinue distillasie en konsentrasie van die onttrekte water.Voordele van die metode: Uitstekende deurlopende prestasie van produksie, hoë uitset, hoë produkkwaliteit, klein area wat in die produksieproses beset word.Die metode is 'n relatief tipiese tegnologie in die vervaardiging van die huidige huishoudelike lint.
3. Intermitterende tipe outoklaaf polimerisasie metode
Dit word wyd gebruik in die vervaardiging van kleingroep-ingenieursplastiek.Die produksieskaal is 10 tot 12t/d;Die uitset van 'n enkele outoklaaf is 2t/batch.Oor die algemeen is die druk in die produksieproses 0,7 tot 0,8 mpa, en die viskositeit kan op 'n normale tyd 4,0 en 3,8 bereik.Dit is omdat as die viskositeit te hoog is, die uitset relatief laag sal wees.Dit kan gebruik word om pa 6 of pa 66 te produseer. Die metode het 'n eenvoudige produksieproses, wat maklik is om variëteite te verander en buigsaam vir produksie.
Postyd: 21 Februarie 2022